表面镀镍
镀硬铬工艺
工序：
1. 除油（洗去油污和脏物）；
2. 擦洗（除去油污）；
3. 冲洗（获得光洁的被镀面）；
4. 上架（各导电部位接触应该良好）；
5. 下镀槽（镀件温度应与溶液的温度一致）；
6. 镀铬（除去镀件表面的氧化膜，露出结晶组织，保证与镀层结合良好）；
7. 出槽；
8. 回收清洗（回收镀铬液）；
9. 下架；
10. 冲洗（洗净镀件表面）；
11. 除氢（除尽氢，避免氢脆）；
12. 检验（镀层质量和尺寸应合乎规定）。
注：在镀前处理中按需要增加“化学去油”“电化学去油”“酸蚀”等工序，以加强镀件表面清理。
不锈钢表面镀镍的清洗技术
一、不锈钢压力容器的表面镀镍应按规划图样要求进行。
二、在不锈钢压力容器表面镀镍之前，所有的焊接修补作业应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应铲除干净。在表面处理过程中，制止用碳钢刷整理不锈钢压力容器的表面。
三、采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得运用铁砂作磨料。严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格操控烘干温度和烘干时间。
四、抛光等级应按顺序逐级进步。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在部分区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。部分区域的小麻点抛磨后，不允许有显着的凹坑。
五、在整个抛光过程中，应始终操控抛光温度，防备变形和过热，且应留意抛光纹理的一致性。抛光等级按规划图样和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求进行评定。
六、采用电抛光或其它办法抛光时，应进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。
七、不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。
八、凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件须预先做好保护措施。
不锈钢生锈的原因一般有如下几点：
1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在湿润的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反响，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙面的碱水、石灰水喷溅），引起部分腐蚀。
3、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，构成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
4、运用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在，比方食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超越普通的低碳钢
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